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离型膜行业市场供求状况和变动因素

来源:mutaoinc   发布时间:2019-06-15 16:38:02   点击:0

离型膜行业市场供求状况和变动因素

一、离型膜行业简况

离型膜,也称隔离膜、剥离膜、分离膜等,有多种不同的叫法。以 PET 为基膜的离型膜是最为常见的离型膜。目前,PET 离型膜现已被广泛应用于包装、印刷、丝印、铭板、薄膜开关、柔性线路(FPC)、绝缘制品、线路板(PCB)、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药(膏药用纸)、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域,已于我们的生活息息相关。

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相关报告:北京普华有策信息咨询有限公司《2018-2025年中国离型膜市场发展现状及竞争趋势分析报告》

1、离型膜行业发展历程

离型膜兴起于 20 世纪 70 年代初,由日本和美国等发达国家首先发明使用的。我国的离型膜行业由于起步较晚,目前正处于快速发展期。

我国离型膜的发展基本上经历了三个阶段:第一阶段:1975 年—2000 年是普通离型膜生产应用阶段。第二阶段:2001 年—2005 年是规模快速增长阶段。受家电行业、建材行业规模快速增长拉动,可剥离离型膜市场规模急剧膨胀。截止 2005 年底,国内离型膜生产厂商发展到近千家。

第三阶段:2006 年至今,行业洗牌与创新发展阶段。始于美国的金融危机已演变为一场全球性的经济危机。在全球经济复苏中,技术创新活动对行业增长的促进作用更为重要。总体来说,通用型可剥离离型膜市场供求趋于平衡,但电子行业,特别是用于笔记本、手机、IPD 等新兴电子产品的高端可剥离离型膜市场发展广阔。基材创新、压敏胶技术创新等离型膜核心技术创新活动大大增强。特别是我国高端离型膜长期依赖进口的现象也有所改善。行业内优势企业凭借自主创新能力、优良的品质及较强的品牌影响力,未来将继续保持快速发展,企业实力、规模将显著增强,市场份额将逐渐向行业领先企业集中。

2、离型膜在 PCB、FPC 中的应用前景

20 世纪 60 年代,FPC 最早被美国应用于军事领域,20 世纪 90 年代,日本走在世界各国前列,开始大力发展 FPC 技术并迅速转入民用,如计算机、打印机、汽车音响等消费电子产品,21 世纪以来,随着信息化的来临,在消费电子产品追求轻、薄、短、小设计的背景下,FPC 应用范围扩大到新的领域,包括手机、PDA、笔记本电脑、数码设备、汽车卫星方向定位装置、液晶显示屏等小型化终端电子产品。电路板材料及电子屏蔽膜等主要受终端电子产品需求主导,随着信息化时代来临,行业近年来保持高速增长,产值由 2005 年的 60.1 亿美元发展到 2013 年近 120 亿美元,另外,可穿戴智能设备等新兴消费电子产品的快速兴起,也为电路板及离型膜等压合材料带来新的增长空间。预计2018 年末,FPC 的市场需求量将会增至 145.79 亿美元,根据行业经验,离型膜需求的增长将和 FPC、PBC 的增长保持同步增长。

二、行业的竞争程度及行业壁垒

构建离型膜生产线所需的固定资产投资相对来说并不高,一条普通离型膜的常规生产线目前造价在 150 万左右。进入的门槛主要体现在行业经验、研发能力两个方面。

离型膜下游厂家对质量的要求非常高,而离型膜生产又是一个非常容易出现瑕疵的过程。如果质量控制做不好,涂布设备调整不得当的话,极容易出现涂布不均或油花、斑纹等影响产品品质的情况。而行业经验是构建完善质量控制体系的前提基础。

行业经验的另一个优势是为企业提供大量的客户资源。PCB、FPC 是离型产品的重要购买者,在该领域的丰富人脉积累有利于迅速找到销售渠道。

一般离型膜的生产门槛较低,主要竞争体现在质量控制上。而高端离型膜的生产,则主要看研发能力。离型力是指剥离离型材料所需要的力度。国内的情况是,目前 600g 或 750g 离型力的离型材料生产能力较弱,因为这种品质的产品生产较难。高端离型材料如电子屏蔽膜等,也需要较高的生产技术。这些高端产品的利润率往往是更高的。具体来说,进入壁垒体现在以下方面:

(1)技术壁垒

离型膜生产技术涉及高分子胶粘剂、高分子机械、高分子合成、印刷、自动化控制、专用软件开发等多学科交叉运用。国内专业从事离型膜研究、教学的院校较少。同时,由于离型膜品种繁多,各类离型膜的生产工艺条件各不相同,客户对产品的个性化需求显著。通过理论研究与长期生产实践相结合,才形成了公司系统的离型膜研发与生产体系,并取得了一系列国家专利成果。行业的新进入者很难在短时间内形成离型膜技术体系。

(2)品牌与渠道壁垒

离型膜的品牌是影响客户选购的重要因素。品牌厂家代表着能为客户提供质量优异的产品和完善的售后服务。历经多年的研发与生产,本公司在业内具有一定的知名度,树立起了品牌形象,已经积累了一批忠实的客户,形成了稳定的营销渠道,并具有一定的规模优势。这些优势又进一步加快了公司在技术创新、渠道拓展等方面的步伐。相比较而言,行业的潜在进入者、新进入者,生产规模较小,技术研发力较弱,不可能在短时间内建立起品牌优势。随着市场竞争的加剧,市场资源将进一步向公司集中,公司的品牌优势、渠道优势将更加显著。

(3)人才壁垒

由于本行业的交叉学科属性,本行业的技术人员也需要交叉的专业学习和实践经验的积累。从事离型膜行业研发与生产需同时掌握化工、高分子、机械、电子、过程控制等专业知识,需具备极强的动手操作能力,专业技术分工合理的研发团队对生产商十分重要。目前我国的高分子、化工综合人才培养机构相对较少。从事离型膜行业的管理人才、技术人才、销售人才缺乏,高端人才奇缺,大分该类人才靠企业在经营实践中培养,培养时间较长。新进入者难以在短期内组建精通离型膜的整个人才团队。

三、市场供求状况和变动因素

离型膜在国外的应用已经非常普及,而且产品不断的推陈出新。中国离型膜行业的发展较晚,虽然发展速度很快,但与国外相比仍有一定差距,尤其是一些细分领域的离型膜应用,市场潜力仍然很大。

家电离型膜主要应用于各类家电(冰箱、空调、洗衣机、热水器、彩电、微波炉等)的生产过程保护、出厂保护及家电上游材料的过程保护,应用面较为广泛。随着国产家电品牌的崛起,目前国内家电离型膜市场容量约 15 亿人民币。家电市场向更精细、更高档的方向发展,使得表面的保护尤为重要。近几年我国家电离型膜行业发展速度较快,受益于家电离型膜生产技术不断提高以及下游需求市场不断扩大,家电离型膜在国内和国际市场上发展形势都十分看好。

建材离型膜主要应用于塑钢门窗、铝合金门窗、铝塑板、铝天花、玻璃幕墙等建材产品的表面保护,附带的印刷功能可为不同的建材产品提供宣传企业形象。随着国内房地产的持续发展,建材产品市场容量巨大。目前国内建材离型膜市场容量约为 22 亿元/年 。近年来,建材产品推陈出新节奏加快,像塑钢行业的彩色型材、木塑型材等新产品的推出,要求的离型膜在质量及外观上更加严格,板材行业也向着高端趋势发展。随着国家对节能减排的要求,玻璃幕墙的太阳膜市场也在崛起,在中国有大量的建筑物玻璃需要防护,并且在未来,新增建筑玻璃也在迅速增加。所以对建材离型膜来说,既是技术上的挑战,又是一次契机。

电子离型膜主要应用于手机、电脑等 IT 产品的生产过程及出厂应用。目前全球光电膜生产及市场主要分布在电子行业集中的东南亚地区。主要生产技术大多从日本,韩国等企业流向国内。目前国内市场容量约为 30 亿人民币/年。经过多年的改革开放中国已经成为世界最大的 IT 行业的生产基地,虽然最尖端的液晶面板生产线仍然在日本及韩国,从整体市场规模来讲电子行业的中国市场规模已经达到全球第一。近年来中国聚酯薄膜市场高速增长,利用原材料、能源、劳动力、运输等方面的成本优势,并随着电子膜(离型膜)涂布技术的不断摸索、改进提高,国内电子膜(离型膜)厂家基本上满足了不同行业的要求,并逐步向高端发展。

近几年,电子行业在国内发展迅速,中国已经成为大品牌的组装配套基地,且电子行业不受其他行业制约,更新周期较快,行业前景广阔。国内的离型膜市场主要分布在华南的深圳东莞、华东的苏州、华北的天津北京等地,随着国家的调控,西南的重庆、成都也将是临近崛起的离型膜大市场。



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